عدم دسترسی به بولدوزرها در انواع پروژه های معدنی،عمرانی و راهسازی می تواند چالش های جدی و حتی توقف مقطعی بخشی از پروژه را به همراه داشته باشد. این تجهیزات عملکردهایی نظیر تخریب، حفاری و تسطیح دارند و بواسطه طراحی‌شانبسیار مقاوم و قدرتمند هستند. درنتیجه در بسیاری مواقع به راحتی قابل جایگزینی نیستند و نبود آن ها بدون افزایش هزینه های پروژه میسر نخواهد بود. از این رو ضروریست که اجرای عملیات سرویس و نگهداری بولدوزرها را جدی گرفت. اما چطور باید با عملیات سرویس و نگهداری آن ها مواجه شد؟ چطور باید سرویس و نگهداری بولدوزرها را برنامه ریزی و اجرا نمود؟ رفع این ابهامات، موضوعی ست که در این مقاله به آن خواهیم پرداخت.

چند گام موثر در برنامه ریزی و پیاده سازی برنامه سرویس و نگهداری بولدوزر 

طیف متنوعی از انواع بولدوزرها در پروژه های مختلف معدنی، عمرانی و راهسازی مشغول به کار هستند. با توجه به نقش آن ها در پروژه ها، حصول اطمینان از آماده بکاری آن ها یک ضرورت است و به برنامه ریزی و پیاده سازی یک برنامه سرویس و نگهداری موثر و کارآمد برای آن ها متناسب با شرایط پروژه ، وابسته است. از این رو لازم است هنگام تدوین برنامه سرویس و نگهداری بولدوزرها نکات مورد اشاره زیر درنظر گرفته شود.

نگهداری پیشگیرانه 

یک برنامه کاملا تعریف شده با محوریت بازرسی های منظم، تعویض به موقع اقلام مصرفی و روانکاری مناسب، از اهمیت بالایی برخوردارد است. این رویکرد پیشگیرانه از تبدیل عیوب جزئی دستگاه به خرابی های بزرگ جلوگیری می نماید و در دراز مدت باعث صرفه جویی در هزینه و زمان خرابی های می شود. ضروریست که در هنگام برنامه ریزی منابع لازم جهت اجرای صحیح اقدامات پیشگیرانه با دقت قابل قبولی در تناسب با الزامات و نیازهای پروژه در نظر گرفته شود.

پیروی از توصیه های سازنده

در پروژه ممکن است انواع مختلفی از بولدوزرها با برندهای متنوع وجود داشته باشد.  از این رو نمی توان برنامه سرویس و نگهداری یکسانی را برای آن ها پیاده سازی و اجرا نمود. برای جلوگیری از این اتفاق باید برنامه اجرای سرویس ها نظیر تعیین فواصل زمانی اجرا، مشخصات روانکارها و اقلام مصرفی مورد نیاز و نیز روش های مناسب برای بازرسی و اجرای عملیات را باید براساس توصیه های شرکت سازنده در نظر گرفت. 

لازم است به این نکته توجه گردد با اجرای عملیات سرویس و نگهداری بولدوزرها در طی دوره های زمانی مختلف، در صورت تعبیه رویه های استاندارد برای ثبت اطلاعات می توان برنامه اجرای سرویس ها را متناسب با تجهیز و شرایط پروژه بروزرسانی نمود. برای مثال ممکن است بنابر توصیه شرکت سازنده تعویض روغن موتور هر 100 ساعت تعیین شده باشد، اما با توجه وضعیت کاری بولدوزر و شرایط پروژه بتوان این میزان ساعت را کاهش یا افزایش داد.

رویه های بازرسی و اجرای سرویس موثر

باید یک پروتکل بازرسی استاندارد با درنظر گرفتن فواصل زمانی روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه باید تعبیه شود. ضروریست اطمینان حاصل شود که بازرسی ها و اجرای سرویس ها با دقت مستندسازی شوند. این امر باعث می گردد که روندها را ردیابی نمود و در صورت نیاز آن ها را اصلاح کرد. همچنین با شناسایی مشکلات تکرار شونده، اقدامات لازم جهت پیشگیری از وقوع مجدد را برنامه ریزی نمود.

نیروی کار ماهر و آموزش دیده

یک برنامه سرویس و نگهداری بولدوزر کارآمد علاوه بر برنامه ریزی دقیق با درنظر گرفتن همه ملاحاظات ضروری، به اجرای صحیح آن نیز وابسته است. برای تحقق این امر ضروریست که پرسنل مرتبط با سرویس و نگهداری بولدوزرها آموزش های لازم را دریافت نمایند. باید درنظر داشت که پرسنل مرتبط با برنامه سرویس و نگهداری تنها به سرویسکاران محدود نمی شوند. اپراتورها به عنوان نزدیک ترین افراد به این تجهیزات نیز، لازم است آموزش های لازم جهت اجرای اقدامات تعریف شده در نت اپراتوری نظیر انجام بازدیدهای روزانه و همچنین نحوه صحیح کار با بولدزور را به خوبی دریافت نمایند. 

آموزش پرسنل سرویس و نگهداری بولدوزر

نگهداری سوابق و تجزیه و تحلیل داده ها

سوابق دقیق اجرای عملیات سرویس و نگهداری هر بولدوزر باید ثبت و نگهداری گردد. این اطلاعات شامل تمام بازرسی ها، تعمیرات انجام شده، سرویس های انجام شده، قطعات تعویض شده و هر گونه مشاهدات رویت شده توسط اپراتورها، سرویسکاران و تکنسین ها همراه با تاریخ هر یک می باشد. در فواصل زمانی مشخص ضروریست داده ها فوق تجزیه و تحلیل گردد و در صورت لزوم اقدامات پیشگیرانه ای تعریف شود. همچنین جهت درک بهتر از دلایل بروز خرابی های تکراری یا توقف-های زیاد به کمک سوابق اطلاعات و تحلیل علل ریشه ای خرابی (به دوره مذکور لینک شود) آن ها، مشکلات ریشه ای سیستم را شناسایی و رفع نمود.

به کارگیری قطعات، روانکارها و اقلام مصرفی با کیفیت

استفاده از قطعات جایگزین اصلی و مطابق با توصیه های سازنده بسیار مهم است. به کارگیری قطعات فیک، روانکارها و اقلام مصرفی بی کیفیت منجر به سایش های زودهنگام، افزایش تکرار خرابی ها و افزایش مدت زمان توقف ها می شود.

شارژ موجودی انبار 

موجودی بهینه شده ای از فیلترها، روانکارها و قطعات مصرفی متناسب با برند بولدوزر را باید همیشه در دسترس باشد. در صورت غفلت از این امر زمان اجرای عملیات سرویس و نگهداری بولدوزرها بیش از نیاز به طول می انجامد.

عناصر کلیدی یک برنامه سرویس و نگهداری بولدوزر

برنامه سرویس و نگهداری بولدوزرها باید شامل مجموع اقدامات از پیش تعریف شده ای باشد که متناسب با تجهیز و توسط پرسنل مرتبط با آن به صورت منظم اجرا می گردد. این اقدامات باید به صورت زمانبندی شده و براساس دستورالعمل های لازم اجرا گردند.
مهمترین اقدامات لازم که ضروریست در برنامه سرویس و نگهداری بولدوزرها درنظر گرفته شود شامل موارد مورد اشاره زیر می باشد.

بازرسی های روزانه

این کار با هدف شناسایی عیوب جزئی بولدوزر توسط اپراتور قبل از شروع شیفت کاری و پس از اتمام شیف باید انجام گردد. در این بازرسی باید سطح سیالات دستگاه نظیر روغن موتور، روغن هیدرولیک را مورد ارزیابی قرار دهد. هچنین هر گونه نشتی، شل بودن پیچ ها، ترمز و سیستم فرمان و نیز هر آسیب دیگری شناسایی گردد.

بازرسی های هفتگی

این بررسی ها که توسط سرویسکاران باید انجام شود، شامل دامنه وسیع تری از اقدامات می شود . اقدامات مذکور شامل موارد زیر می باشد.

• • در بازرسی ها باید فیلترهای دستگاه کامل بررسی شده و درصورت نیاز تمیز یا تعویض شوند. 
• • سیالات بولدوزر باید به طور کامل بررسی و در صورت نیاز مطابق دستورالعمل ها تعویض شوند. 
• • رادیاتور دستگاه و سیستم خنک کاری آن باید بررسی گردند. چنانچه تمیزکاری آن ها کافی نبود باید اقدامات لازم جهت رفع عیب آن ها انجام گردد.
• • اجزای مختلف دستگاه از نظر سایش و پارگی باید مورد ارزیابی قرار بگیرند.
• • همه بخش های مورد نیاز دستگاه به روغنکاری و گریسکاری بررسی و در صورت نیاز اقدامات لازم انجام گردد.
•  

شناسایی خرابی زیربندی در حین عملیات سرویس و نگهداری بولدوزر

بازرسی های ماهانه

در بازرسی های ماهانه باید مواردی نظیر سلامت باتری، شیلنگ ها و تسمه ها از نظر سایش، ترک و پارگی بررسی شوند. همچنین بررسی چراغ های هشدار و گیج ها نیز ضروری ست و در صورت نیاز باید رفع عیب شوند.

بازرسی های سالانه

به صورت سالانه باید بازرسی های جامع تری توسط تکنسین واجد شرایط بر روی بولدوزر انجام گردد. این بررسی ها می تواند شامل موارد مورد اشاره زیر باشد.

• • بازرسی دقیق تمام اجزای اصلی دستگاه شامل سیستم برق، هیدرولیک، مولد قدرت و انتقال قدرت
• • بررسی دقیق تر وضعیت روانکارهای دستگاه نظیر روغن موتور و هیدرولیک
• • انجام تنظیمات لازم و کالیبراسیون دستگاه در صورت نیاز
•  

بهینه سازی برنامه سرویس و نگهداری بولدوزرها

برنامه سرویس و نگهداری بولدوزرها مانند هر برنامه ی دیگری لازم است جهت ارتقاء اثربخشی و کارایی آن طی زمان بهینه گردد تا ضمن کاهش هزینه ی اجرایی آماده به کاری آن ها تضمین شود. در این راستا می تواند توصیه های مورد اشاره زیر را لحاظ نمود.

تمرکز بر تصمیم گیری های داده محور

بدون وجود اطلاعات از سوابق سرویس و نگهداری بولدوزرها به راحتی نمی توان برای بهبود آن گام برداشت. از این رو پیوسته باید رویه هایی که منجر به جمع آوری داده های تمیز می شود را ردیابی و بهبود داد. به کمک اطلاعات فوق طی دوره های زمانی مختلف برنامه اجرایی بازرسی ها و سرویس ها را بهینه نمود. همچنین نرخ خرابی های بالاتر برای یک بولدوزر را شناسایی نمود و اقدامات ضروری جهت جلوگیری از آن ها را تعریف کرد.

تجزیه و تحلیل هزینه ها

هزینه های  مربوط به نگهداری هر بولدوزر باید به طور مستمر ردیابی و پیگیری شود. به کمک آن می توان بولدوزرهایی که هزینه های بیشتری را به همراه داشته اند را شناسایی نمود و براساس آن اولویت بندی رسیدگی به رفع مشکلات ریشه ای دستگاه را مطابق جدول زمانبندی انجام داد.

اجرای استراتژی های پیش بینانه

بررسی اقلام سرویس و اجرای سرویس ها

برای پیشگیری از خرابی ها و شناسایی آن ها پیش از وقوع باید به طور مستمر روانکارها و فیلترها به صورت دوره ای از نظر کیفیت بررسی دقیق شوند. همچنین نظارت مستقیم بر اجرای عملیات سرویس و نگهداری به صورت دوره ای نیز باید انجام گردد.

به کارگیری تکنیک های پایش وضعیت

شناسایی خرابی های احتمالی بولدوزرها پیش وقوع می تواند به کمک تکنیک های پایش وضعیت نظیر آنالیز روغن انجام گردد. به صورت دوره ای ضروریست روغن هیدرولیک و موتور توسط آزمایشگاه های مربوطه بررسی و براساس نتایج آن در صورت نیاز اقدامات پیشگیرانه تعریف نمود.

بهینه سازی مدیریت موجودی

استانداردسازی

اگر ناوگانی از بولدوزرها وجود دارد، بهتر است حول یک برند یکسان طی زمان استاندارد شوند. این امر تنوع قطعات و اقلام مورد نیاز برای انبار را کاهش و مدیریت موجودی انبار را ساده تر می نماید و در نتیجه هزینه های نگهداشت بهینه خواهد شد.

تجزیه و تحلیل ABC

موجودی قطعات یدکی و اقلام مصرفی را می توان بر اساس حالت های بحرانی بودن (A)، نسبتاً بحرانی (B) و کمتر بحرانی (C) و فاصله زمانی استفاده طبقه بندی نمود. انجام چنین امری به اولویت بندی سطوح مجودی کمک می نماید و اطمینان حاصل می-شود که مهمترین قطعات و اقلام به راحتی در دسترس باشند.

بهینه سازی موجودی انبار در برنامه سرویس و نگهداری بولوزر

زمانبندی نگهداری براساس میزان استفاده از دستگاه

به جای پیاده سازی یک برنامه زمان بندی سفت و سخت و بدون تغییر طی زمان، باید به صورت دوره ای براساس ساعات کارکرد واقعی بولدوزرها برای هر دستگاه برنامه سرویس ویژه ایجاد نمود. بر این اساس فاصله های زمانی انجام بازدید، سرویس و تعویض قطعات بولدوزرهایی که ساعت کارکرد پایینی دارند بهینه می شود. 

سرمایه گذاری در فناوری

یک نرم افزار CMMS برای ساده سازی ثبت سوابق، برنامه ریزی کارهای سرویس و نگهداری به طور خودکار براساس توصیه های سازنده یا تاریخچه اطلاعات بولدوزر بسیار مفید است. به کارگیری از نرم افزار کارایی برنامه را افزایش و از بروز تاخیرات در اجرا جلوگیری به عمل می آورد.

ترویج فرهنگ نگهداری پیشگیرانه

به کمک آموزش مستمر پرسنل مرتبط با سرویس و نگهداری بولدوزرها شامل اپراتورها، سرویسکاران و تکنسین ها می توان ضمن حصول اطمینان از اجرای اقدامات لازم به صورت صحیح، ضرورت اجرای اقدامات تعریف شده و هشیاری نسبت به کوچکترین نشانه خرابی را در بین پرسنل توسعه داد. برگزاری جلسات منظم  با پرسنل و تعریف طرح های تشویقی می تواند به اثربخشی آن بیفزاید.

در پایان توصیه می شود که برنامه ریزی و اجرای برنامه سرویس و نگهداری بولدوزرها باید توسط متخصصین کارآزموده برنامه-ریزی و توسط پرسنل کارآمد اجرا گردد. شرکت ماشین یار با سال ها تجربه در برنامه ریزی و پیاده سازی برنامه های نگهداری و تعمیرات آمادگی لازم برای ارائه خدمات در این زمینه را دارد. کافیست جهت ارائه خدمات مشاوره ای در این خصوص اینجا را کلیک نمایید. همچنین برای کسب اطلاع بیشتر از خدمات سرویس و نگهداری شرکت به اینجا مراجعه شود.