پس از موج های نگهداشت پیشگیرانه و نت مبتنی بر پایش وضعیت، در دو دهه گذشته، سازمان های صنعتی و معدنی پیشرو به سمت نت مبتنی بر قابلیت اطمینان پیش رفته اند. این رویکرد به عنوان یک چارچوب تصمیم گیری نگهداشت، توانسته بهترین عملکرد را در ارتقاء قابلیت اطمینان و دسترس پذیری تجهیزات در اختیار صنایع مختلف قرار دهد. نت مبتنی بر قابلیت اطمینان، بهترین تصمیمات را در زمینه های مختلف بازطراحی، نگهداشت پیشگیرانه یا PM و همچنین اقدامات پایش وضعیت CM مانند آنالیز روغن تسهیل می کند. مطابق با این متود که به RCM شهرت دارد، سازمان می تواند از اتلاف منابع در سرویس و نگهداری ماشین آلات کاسته و به تاثیر آن بیافزاید.

گزیده سرفصل‌ها

• - مفاهیم پایه و اهمیت RCM
• - تعریف RCM و تفاوت آن با سایر روش‌های نگهداری و تعمیرات
• - اهمیت پیاده‌سازی RCM در سازمان‌ها
• - مزایای استفاده از RCM (کاهش هزینه‌ها، افزایش قابلیت اطمینان، بهبود ایمنی)
• - تاریخچه و استانداردهای RCM (ISO 14224)
• - اصول و روش‌های RCM
• - هفت سوال اساسی RCM
• - تحلیل عملکرد تجهیزات
• - شناسایی حالت‌های خرابی و اثرات آن‌ها
• - تعیین شدت خرابی‌ها
• - انتخاب فعالیت‌های نگهداری مناسب
• - تعیین فرکانس بهینه فعالیت‌های نگهداری
• - کاربردهای RCM در صنایع دارنده ماشین آلات
• - پیاده‌سازی RCM
• - تشکیل تیم RCM
• - جمع‌آوری داده‌های تجهیزات
• - تحلیل داده‌ها و شناسایی الگوهای خرابی
• - تدوین برنامه RCM
• - آموزش پرسنل
• - پیاده‌سازی و ارزیابی برنامه RCM
• - ابزارها و تکنیک‌های RCM
• - FMEA (تحلیل حالت خرابی و اثرات آن)
• - FTA (درخت خطا)
• - نمودارهای علت و معلول (ایشی‌کاوا)
• - نرم‌افزارهای RCM
• - مطالعات موردی
• - بررسی مطالعات موردی موفق در پیاده‌سازی RCM
• - تحلیل چالش‌ها و راهکارها

در دوره آموزشی نگهداری و تعمیرات ماشین آلات سنگین مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM)، مفاهیم و روش های نت مبتنی بر قابلیت اطمینان را بررسی نموده و با اجرای کیس های کارگاهی، به درک فراگیران از این روش می افزاییم. اگر به حضور در این دوره آموزشی یا برگزاری آن در سازمان خود علاقند هستید می توانید همین حالا با همکاران ما در ماشین یار تماس حاصل فرمایید.