سبد خرید ( 0 )

مجموع بدون تخفیف
0 تومان
برو به سبد خرید پرداخت

ما هستیم چون یادگیری یکی از ارکان زندگی کاری و شخصی هر فرد و هر سازمانی است. خصوصاً در دنیای پیچیده امروز که تغییرات به سرعت و با شدت بیشتر از گذشته روی می‌دهند. لزوم حفظ و توسعه روحیه یادگیرندگی بیش از گذشته ملموس شده است. در چنین زمانه‌ای، ماشین‌یار با درک اهمیت موضوع یادگیری و توسعه، فلسفه وجودی خود را بر همین اصل قرار داده است. تیم ماشین یار، فلسفه یادگیری را چه برای خود و چه برای مشتری و مخاطب در اولویت قرار می دهد.

آموزش عیب یابی سیستم هیدرولیک (هیدرولیک پایه دوسان)

0 تومان

آموزش عیب یابی سیستم هیدرولیک دوسان کتابی جامع و کاربردی است که به بیان اصول و مفاهیم پایه هیدرولیک و عیب یابی سیستم های هیدرولیک می پردازد.

دسته بندی مستندات و جزوات فنی :
راهنمای-آموزشی
زبان آموزش
انگلیسی
حجم فایل آموزشی
4 مگابایت
تعداد:
موجود :
بله

آموزش عیب یابی سیستم هیدرولیک دوسان

آموزش عیب یابی سیستم هیدرولیک (هیدرولیک پایه دوسان) کتابی جامع و کاربردی است که به بیان اصول و مفاهیم پایه هیدرولیک و عیب یابی سیستم های هیدرولیک می پردازد. این کتاب با تمرکز بر سیستم هیدرولیک ماشین آلات راهسازی دوسان، به بررسی عیوب متداول این سیستم و روش های رفع آن می پردازد.

کتاب در سه فصل اصلی تدوین شده است:

فصل اول: اصول هیدرولیک

در این فصل، مفاهیم پایه هیدرولیک مانند فشار، دبی، انرژی و توان هیدرولیک، اجزای اصلی سیستم های هیدرولیک، و نحوه عملکرد آنها مورد بررسی قرار می گیرد.

  • فشار هیدرولیک: فشار هیدرولیک عبارت است از نیروی اعمال شده بر واحد سطح. واحد اندازه گیری فشار هیدرولیک پاسکال (Pa) است.
  • دبی هیدرولیک: دبی هیدرولیک عبارت است از مقدار حجم سیال که در واحد زمان از یک نقطه عبور می کند. واحد اندازه گیری دبی هیدرولیک لیتر بر ثانیه (L/s) است.
  • انرژی هیدرولیک: انرژی هیدرولیک عبارت است از توانایی انجام کار توسط سیال هیدرولیک. واحد اندازه گیری انرژی هیدرولیک ژول (J) است.
  • توان هیدرولیک: توان هیدرولیک عبارت است از سرعت انجام کار توسط سیال هیدرولیک. واحد اندازه گیری توان هیدرولیک وات (W) است.

اجزای اصلی سیستم های هیدرولیک عبارتند از:

  • پمپ هیدرولیک: پمپ هیدرولیک وظیفه انتقال سیال هیدرولیک را از مخزن به سایر اجزای سیستم بر عهده دارد.
  • شیر هیدرولیک: شیر هیدرولیک وظیفه کنترل جریان سیال هیدرولیک را بر عهده دارد.
  • سیلندر هیدرولیک: سیلندر هیدرولیک وظیفه تبدیل انرژی سیال هیدرولیک به حرکت مکانیکی را بر عهده دارد.
  • موتور هیدرولیک: موتور هیدرولیک وظیفه تبدیل انرژی سیال هیدرولیک به انرژی مکانیکی را بر عهده دارد.

نحوه عملکرد سیستم های هیدرولیک به این صورت است که پمپ هیدرولیک، سیال هیدرولیک را از مخزن به سایر اجزای سیستم پمپاژ می کند. شیر هیدرولیک، جریان سیال هیدرولیک را کنترل می کند. سیلندر هیدرولیک یا موتور هیدرولیک، انرژی سیال هیدرولیک را به حرکت مکانیکی تبدیل می کند.

 

فصل دوم: علائم و علل خرابی سیستم های هیدرولیک

در این فصل، علائم و علل خرابی رایج سیستم های هیدرولیک مورد بررسی قرار می گیرد. این علائم شامل نشتی، کاهش فشار، افزایش دما، و عملکرد ناصحیح اجزای سیستم می باشند.

نشتی

نشتی یکی از رایج ترین علائم خرابی سیستم های هیدرولیک است. نشتی می تواند در هر یک از اجزای سیستم رخ دهد، از جمله پمپ، شیر، سیلندر، و لوله ها. نشتی باعث کاهش فشار سیال هیدرولیک و کاهش عملکرد سیستم می شود.

دلایل نشتی در سیستم های هیدرولیک عبارتند از:

  • خوردگی و فرسودگی اجزای سیستم
  • ایجاد ترک یا سوراخ در اجزای سیستم
  • استفاده از سیال هیدرولیک نامناسب
  • نصب و نگهداری نامناسب سیستم

کاهش فشار

کاهش فشار یکی دیگر از علائم خرابی سیستم های هیدرولیک است. کاهش فشار می تواند ناشی از نشتی، خرابی پمپ، یا خرابی شیر باشد. کاهش فشار باعث کاهش عملکرد سیستم و افزایش دمای سیال هیدرولیک می شود.

دلایل کاهش فشار در سیستم های هیدرولیک عبارتند از:

  • نشتی در سیستم
  • خرابی پمپ
  • خرابی شیر
  • انسداد لوله ها
  • استفاده از سیال هیدرولیک نامناسب

افزایش دما

افزایش دما یکی دیگر از علائم خرابی سیستم های هیدرولیک است. افزایش دما می تواند ناشی از نشتی، خرابی پمپ، یا خرابی شیر باشد. افزایش دما باعث کاهش عمر اجزای سیستم و کاهش عملکرد سیستم می شود.

دلایل افزایش دما در سیستم های هیدرولیک عبارتند از:

  • نشتی در سیستم
  • خرابی پمپ
  • خرابی شیر
  • انسداد لوله ها
  • استفاده از سیال هیدرولیک نامناسب

عملکرد ناصحیح اجزای سیستم

عملکرد ناصحیح اجزای سیستم نیز می تواند نشان دهنده خرابی سیستم باشد. عملکرد ناصحیح می تواند ناشی از خرابی اجزای سیستم، استفاده از سیال هیدرولیک نامناسب، یا نصب و نگهداری نامناسب سیستم باشد.

دلایل عملکرد ناصحیح اجزای سیستم عبارتند از:

  • خرابی اجزای سیستم
  • استفاده از سیال هیدرولیک نامناسب
  • نصب و نگهداری نامناسب سیستم

فصل سوم: روش های عیب یابی سیستم های هیدرولیک

در این فصل، روش های عیب یابی سیستم های هیدرولیک مورد بررسی قرار می گیرد. این روش ها شامل عیب یابی بصری، عیب یابی با استفاده از ابزار اندازه گیری، و عیب یابی با استفاده از نقشه های هیدرولیک می باشند.

عیب یابی بصری

عیب یابی بصری یکی از ساده ترین و سریع ترین روش های عیب یابی سیستم های هیدرولیک است. در این روش، تکنسین به دنبال علائم خرابی مانند نشتی، ترک خوردگی، و سایش در اجزای سیستم می گردد.

عیب یابی با استفاده از ابزار اندازه گیری

عیب یابی با استفاده از ابزار اندازه گیری روشی دقیق تر برای عیب یابی سیستم های هیدرولیک است. در این روش، تکنسین از ابزارهایی مانند فشار سنج، دماسنج، و فلومتر برای اندازه گیری پارامترهای عملکرد سیستم استفاده می کند.

عیب یابی با استفاده از نقشه های هیدرولیک

عیب یابی با استفاده از نقشه های هیدرولیک روشی موثر برای عیب یابی سیستم های هیدرولیک پیچیده است. در این روش، تکنسین با استفاده از نقشه های هیدرولیک، عملکرد سیستم را تجزیه و تحلیل می کند و به دنبال علائم خرابی در مدارهای هیدرولیک می گردد.

کتاب آموزش عیب یابی سیستم هیدرولیک (هیدرولیک پایه دوسان) منبعی ارزشمند برای مهندسان و تکنسین های مکانیک، و همچنین کلیه افرادی است که علاقه مند به یادگیری عیب یابی سیستم های هیدرولیک هستند. این کتاب با ارائه مفاهیم پایه هیدرولیک و علائم و علل خرابی رایج سیستم های هیدرولیک، به تکنسین ها کمک می کند تا به سرعت و با دقت سیستم های هیدرولیک را عیب یابی کنند.

>> برای مشاهده لیست مستندات فنی ماشین یار اینجا کلیک کنید

48 بازدید

نظر بدهید