مطالعه و بررسی عملکرد سازمان های پیشرو و موفق در زمینه مدیریت تجهیزات و ماشین آلات نشان می دهد که این سازمان ها یا در زمینه 5S پیشتر سرمایه گذاری کرده اند و یا اینکه در مسیر تحول مدیریت تجهیزات و ماشین آلات، استقرار و آموزش 5S را در دستورکار خود قرار داده اند.

گزیده سرفصل‌ها

• - مقدمه‌ای بر 5S:
• - تعریف و تاریخچه 5S
• - اهمیت 5S در سازمان‌ها
• - مزایای پیاده‌سازی 5S (افزایش بهره‌وری، ایمنی، کیفیت، کاهش هزینه‌ها)
• - چالش‌های پیاده‌سازی 5S و راهکارهای مقابله با آن‌ها
• - پنج اصل 5S:
• - Seiri (ساماندهی):
• - جدا کردن موارد ضروری از غیرضروری
• - روش‌های مختلف برای شناسایی و حذف موارد اضافی
• - ایجاد سیستم‌های برچسب‌گذاری و کدگذاری
• - Seiton (نظم و ترتیب):
• - ایجاد محل مشخص برای هر چیز
• - استفاده از قفسه‌ها، کشوها و سایر تجهیزات برای نظم‌دهی
• - ایجاد سیستم‌های بصری برای نشان دادن محل قرارگیری اشیاء
• - Seiso (نظافت):
• - تمیز کردن روزانه محیط کار
• - ایجاد برنامه‌های نظافتی
• - استفاده از مواد شوینده مناسب
• - Seiketsu (استانداردسازی):
• - ایجاد استانداردهای مشخص برای نظم و تمیزی
• - تهیه دستورالعمل‌ها و چک‌لیست‌ها
• - آموزش کارکنان برای رعایت استانداردها
• - Shitsuke (عادت‌سازی):
• - ایجاد فرهنگ 5S در سازمان
• - تشویق و پاداش دادن به رفتارهای مطلوب
• - نظارت و ارزیابی مستمر
• - پیاده‌سازی 5S:
• - تشکیل تیم 5S
• - ارزیابی وضعیت موجود
• - تدوین برنامه عملیاتی
• - آموزش کارکنان
• - اجرای گام به گام 5S
• - ایجاد سیستم‌های اندازه‌گیری و بهبود مستمر
• - ابزارها و تکنیک‌های 5S:
• - استفاده از برچسب‌ها، رنگ‌ها و علائم بصری
• - استفاده از قفسه‌ها، کشوها و سایر تجهیزات
• - روش‌های مختلف برای ارزیابی وضعیت 5S
• - مطالعات موردی:
• - بررسی موفقیت‌آمیز پیاده‌سازی 5S در سازمان‌های مختلف
•  

دوره آموزشی ساماندهی محیط کار بهره برداری و نگهداشت در پروژه ها و کارگاه ها، برای کمک به سازمان های صنعتی خصوصاً در بخش معدن و راهسازی از طریق آموزش 5S توسط واحد آموزش شرکت ماشین یار تدوین شده است. اگر به کسب اطلاعات بیشتر در این خصوص علاقمند هستید می توانید همین حالا با همکاران ما در ماشین یار تماس حاصل فرمایید.